管道設備次序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先基層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相聯接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器設備精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

　　一、管道設備需求

　　1、管道在設備前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等觸及管道設備的內容進行復核。

　　2、管道的斜度應按圖紙的需求進行調整，調整方法可以運用支座到達斜度需求，焊縫應設置在便于修理、觀察的當地。

　　3、與傳動設備聯接的管道，設備前內部要處理潔凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接發生應力對傳動設備設備精度的影響。

　　4、管道與機器聯接前，應避免大力相對，在安閑狀態下查看法蘭的平行度和同軸度。

　　5、安全閥應垂直設備，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的終究調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合規劃文件的規矩。

　　6、閥門設備前，按規劃文件核對其類型，并按介質流向判定其設備方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方法聯接時，閥門應在封閉狀態下設備；如以焊接方法設備時，閥門不得封閉。

　　7、表面元件的暫時代替：悉數表面元件設備時，均選用暫時元件代替，等試壓、沖刷、吹掃作業完畢后，投料前再正式設備。

　　二、玻璃鋼管道及復合管的設備

　　① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行查看，按出廠合格證進行查驗。

　　②　管道設備圖是管道設備工程的根據，FRP/PVC管的敷設（包括聯接方式、坐標、標高、斜度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的聯接，管道附件的設備方位、支承等，均應符合規劃圖紙，如有變化，有必要與規劃單位洽談處理。

　　③　管道設備，可按管道設備圖所區分的管段，從管道的一端依次設備管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在設備過程中需設暫時支撐）。管道吊裝時，外壁表面有必要采用保護方法，制止與鋼絲繩直觸摸摸，避免構成有些受力。

　　④　FRP管的聯接點只答應在直管有些。對焊聯接點與管道支座邊際的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插聯接處與管道支座邊際的距離應大于150mm。

　　⑤　管道的聯接結構方式有承插式聯接、法蘭式聯接（焊環活套法蘭聯接和復合平焊法蘭聯接）、對焊聯接三種。此工程中將根據規劃文件的詳細需求判定設備方法。

　　⑥　從事焊接的設備工人有必要持有焊工合格證，并了解FRP/PVC管的粘接劑功能及其設備方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

　　⑦　管道在承插聯接前，首先應根除聯接處PVC管內壁塵垢，然后將承插頭刺進承插座內，承插口不得有傾斜，裂紋等缺點，到達承插深度后，方可進行PVC焊接。

　　⑧　承插部位應選用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流動，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，重復進行，直至厚度到達需求中止。

　　⑨　當承插口設備不合格需返修時，承插頭和承插座有必要從頭制作，不得選用已運用過的承插件。

　　⑩　法蘭與管道聯接時，表里雙面都有必要與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭聯接應嚴峻對中，軸向較大答應差錯不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進行，初次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的制作與設備

　　①　現場制作的管架嚴峻按標準和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的浸透或磁粉探傷。

　　②　悉數管架方位，應在單線圖中標明。

　　③　管道設備時，應及時固定和調整支架，支架方位應準確，設備應平整結實，與管子觸摸應嚴密。

　　④　固定支架應按規劃文件需求設備，并應補償器預拉伸之前固定。

　　⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有傾斜和卡澀表象。其設備方位應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合規劃文件規矩，絕熱層不得阻礙其位移。

　　⑥　管道設備運用暫時支架時，不得與正式支架方位抵觸，并有明顯符號。在管道設備完畢后應予拆除。

　　⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或別的軟墊。

　　⑧　管道設備完畢后，應按規劃文件規矩逐個核對支架的方式和方位。

　　四、玻璃鋼管道的試壓沖刷

　　①　為了減少吹掃時增加的暫時管線，節約試壓吹掃時間，前進試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃作業按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前有必要編制方案輔導施工。

　　②　管道試壓選用潔清水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖刷時，水中的氯離子含量不得超越25×10（25ppm），管道試壓和沖刷程序履行總包商的規矩。

　　③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

　　④   液壓試驗應遵循下列規矩：

　　a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

　　b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采用防凍方法。

　　c．管道試驗壓力為規劃壓力的1.5倍。

　　d．當管道的規劃溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式核算:Ps=1.5P

　　⑤壓力試驗前，應具有下列條件：

　　a．試驗范圍內的管道設備工程除涂漆、絕熱外，已按規劃圖紙悉數結束，設備質量符合有關規矩。

　　b．焊縫和其它待檢部位沒有涂漆和絕熱。

　　c．管道上的膨脹節已設置了暫時捆綁設備。

　　d．試驗用壓力表現已校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測至大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　e．符合壓力試驗需求的液體或氣體已備齊。

　　f．按試驗需求，管道現已加固。

　　g．待試管道與無關系統已用盲板或采用其它方法離隔。

　　h．待試管道上的安全閥及表面元件等現已拆下或加以隔絕。

　　i．試驗方案現已同意，并進行了技能交底。